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生产注塑时，经常会出现空气被困在塑胶件内部，形成体积较小或成串孔隙的气泡，这个问题说大不大说小不小，不过总是会出现实在让人头痛不已。那么我们先了解一下塑胶气泡产生的主要原因：
      其一、若是生产设备排气系统不良，没有及时排出的气体；
      其二、若在生产过程之中注射速度过快；
      其三、若生产过程中塑胶件冷却时间控制失当造成局部温度不均；
      其四、若生产过程之中加料过多或过少；
      其五、生产过程中，设备的保压压力过低或保压时间过短；
      其六、原材料受潮，导致含水量过高在产生过程中的水分子或其它低分子挥发物无法及时排出；
      其七、塑胶原材料在料筒中过长时间地停留；
      其八、熔体温度过高；
      塑胶件气泡解决方法：
      1、提高模具温度，减小注塑时间和周期；
      2、设计塑件时不能留有厚薄悬殊过大的部分；
      3、使用良好的原材料，确保原料颗粒大小，不使直径大小差易过大；
      4、原料干燥后再生产，将含水量控制好
      5、检查排气系统，确保没有被堵塞的通道
      6、控制好保压参数。在中国加入世界贸易组织后这10多年来，我国发展塑胶模具产业发展非常的快，但是随着国外的模具公司大举进入我国市场，市场的竞争也日益激烈。
    塑料工业可以说是轻工业支柱，在我国里近年都一直保持在10%左右的增长。特别是随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，现今的模具行业中塑料模具的占比已经高达30%，而且在预计之中未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例还会逐步提高，且发展速度将快于其他模具。所以说塑料模具市场在我国的前景是非常可观的，但是在和国外的进口模具精密、大型、复杂、**命模具技术水平相比，却是相差甚远。目前，我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈，发展模具标准件和实施模具的**化生产是跟上时代发展潮流关键手段，否则塑料模具发展会受到制约。
    其次是如今在塑胶模具行业中，塑胶模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的客户将交货周期放在**位。越来越多的客户都会要求模具公司及早的交货。所以企业**要提高自己的适应力、增强技术水准、加强设备的水平和管理的科学性达到提**，以期达到缩短模具生产周期的目标。
    总结：虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，还是显然供不应求，其主特别是精密、大型、复杂、**命模具领域。由于在这方面中国与国际平均水平和发达地区仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。四川塑胶制品,四川塑胶制品市场,俊成峰商贸由成都俊成峰商贸有限公司提供。