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生产橡胶制品模具的制作很重要，在制作橡胶模具时步骤要准确，有一些要注意的地方一定要仔细，否则模具的制作很有可能会失败。

模具的制作步骤：

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化*后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

注：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。

2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。

3、为了模具能达到较佳使用效果,请把模具存放至少24小时后使用

二、模具维修

模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

2.1、模具技工接到任务后的准备工作

A、弄清模具损坏的程度；

B、参照修模样板，分析维修方案；

C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

2.2、装、拆模注意事项

A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：

1、标示符******，不得重复；

2、未有标示的模具镶件，**打上标示字符；

B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及**在装反的情况下装不进去；

C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；

D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。

2.3、维修纹面时注意事项

A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；

B、烧焊：若对纹面进行烧焊，**留意：

1、焊条**与模CORE材料一致；

2、焊后需作好回火工作；

C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。